310s warm gerolde vlekvrye staal plaat

Kort beskrywing:

310 vlekvrye staal het 'n relatiewe hoë koolstofinhoud van 0,25%, terwyl 310S vlekvrye staal 'n lae koolstofinhoud van 0,08% het, en die ander chemiese komponente is identies. Daarom is die sterkte en hardheid van 310 vlekvrye staal hoër en is die weerstand teen korrosie erger. Die korrosieweerstand van 310S vlekvrye staal is beter en die sterkte is effens laer. 310S vlekvrye staal is relatief moeilik om te smelt vanweë die lae koolstofinhoud, so die prys is relatief hoog.


Produkbesonderhede

Produketikette

Sino vlekvrye staal kapasiteit oor 310s Warm gerol vlekvrye staal plaat, 310s HRP, PMP

Dikte: 1.2mm - 10mm

Breedte: 600mm - 3300mm, die vernoude produkte kyk na strookprodukte

Lengte: 500mm-12000mm

Paletgewig: 1.0MT - 10MT

Voltooi: NO.1, 1D, 2D, # 1, warmgewalste afwerking, swart, Anneal en beits, meulafwerking

310 / 310s Dieselfde graad van verskillende standaarde

1.4841 S31000 SUS310S 1.4845 S31008 S31008S 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 hoë temperatuur vlekvrye staal

S31008 Chemiese komponent ASTM A240:

C:  0,08, Si: ≤1,5  Mn: ≤ 2,0, Cr: 16.0018.00, Ni: 10.014.00, S: ≤0,03, P: ≤0,045 Ma: 2,0-3,0, N≤0,1

S31008 meganiese eiendom ASTM A240:

Treksterkte:> 515 Mpa

Opbrengsterkte:> 205 MPa

Verlenging (%):> 40%

Hardheid: <HRB95

Die verskille word soos volg opgesom:

1. Die chemiese samestelling is 310. Die koolstofinhoud is 0,15% en die 310S-vereiste is 0,08%. Daarbenewens vereis hy ook dat die MO-komponent minder as of gelyk aan 0,75% moet wees.

2. Oppervlakhardheid in terme van sterkte. 310 is groter as 310S

3. Die korrosieweerstand 310S is groter as 310, want 310S voeg MO by

4. Die hoë temperatuur weerstand 310S van dieselfde verwerkingstoestande is beter as 310

Sommige verskil meer tussen warmgewalste en koudgewalste vlekvrye staal

Per definisie is staalblokke moeilik om by normale temperatuur te vervorm en is dit moeilik om te verwerk. Oor die algemeen word dit verhit tot 1100 tot 1250 ° C vir rol. Hierdie rolproses word warmrol genoem. Die meeste staal word deur warmrol gerol. Omdat die oppervlak van die staal egter teen hoë temperatuur geneig is tot ysteroksiedskaal, is die oppervlak van die warmgewalste staal rof en die grootte wissel baie. Daarom is staal met 'n gladde oppervlak, akkurate grootte en goeie meganiese eienskappe nodig, en warmgerolde halfafgewerkte produkte of finale produkte word as grondstowwe gebruik en dan koud. Rolmetode produksie.

Rol by normale temperatuur word gewoonlik verstaan ​​as koudrol. Vanuit metallografiese oogpunt moet die limiete van koue en warmrol onderskei word deur herkristalliseringstemperatuur. Dit wil sê dat die rol wat laer is as die herkristallisasietemperatuur, koudrol is, en dat die rol wat hoër is as die herkristallisasie-temperatuur warmrol is. Die staal het 'n herkristallisasietemperatuur van 450 tot 600 ° C.

Warmrol, soos die naam aandui, het 'n hoë temperatuur van die gerolde stuk, dus die vervormingsweerstand is klein en 'n groot hoeveelheid vervorming kan bereik word. As ons die rol van die staalplaat as voorbeeld neem, is die dikte van die deurlopende gietvlak gewoonlik ongeveer 230 mm, en na growwe rol en afwerking is die uiteindelike dikte 1 tot 20 mm. Terselfdertyd, as gevolg van die klein breedte-tot-dikte-verhouding van die staalplaat, is die vereiste dimensionele akkuraatheid relatief laag, en die vormprobleem is nie maklik nie, en die konveksiteit word hoofsaaklik beheer. Vir die vereistes van die organisasie word dit gewoonlik bereik deur gekontroleerde rollende en beheerde verkoeling, dit wil sê die beheer van die roltemperatuur, die afwerking van die roltemperatuur en die krimptemperatuur van die afwerking om die mikrostruktuur en meganiese eienskappe van die strook te beheer.

Koue wals, gewoonlik is daar geen verhittingsproses voordat dit gerol word nie. As gevolg van die geringe dikte van die strook, kan die vorm van die plaat egter voorkom. Boonop is dit 'n afgewerkte produk na koue walsing, en daarom word baie ingewikkelde prosesse gebruik om die dimensionele akkuraatheid en oppervlakgehalte van die strook te beheer. Die koudrolproduksielyn is lank, die toerusting is talryk en die proses is ingewikkeld. Aangesien die vereistes van die gebruiker vir dimensionele akkuraatheid, vorm en oppervlakgehalte van die strook verbeter word, is die beheermodel, L1- en L2-stelsels en die vormbeheermiddele van die koue meul relatief warm. Boonop is die temperatuur van die rolle en die strook een van die belangrikste kontroleaanwysers.

Die koudgewalste produk en die warmgewalste produkblad verskil van die vorige en die volgende proses. Die warmgewalste produk is die grondstof van die koudgewalste produk, en die koudgewalste warmgewalste staalrol word deur die beitsproses bewerk. Rolmolens, wat rol, is koudvormig, hoofsaaklik om warmvormige warmgewalste velle in dun maat koudgewalste velle te rol, gewoonlik 0,3-0,7 mm deur warmwalsende boordwals van 3,0 mm. Koudgewalste spoel, die hoofbeginsel is om die extrusie-beginsel te gebruik om vervorming af te dwing


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Verwante Produkte